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1、设计并制作齿轮的电极，电极的形状应与齿轮的形状相匹配，精度要求高，制作电极时，要考虑电极的放电间隙，以便在加工过程中形成所需的齿轮形状。
2、选择合适的加工参数，这包括电流、电压、脉冲宽度和脉冲间隔等，这些参数的选择将影响加工的速度和精度。
3、将电极和齿轮工件安装到电火花加工机床上，并进行定位和调整。
4、开始电火花加工，在加工过程中，电极和齿轮工件之间通过电火花放电产生高温，使材料熔化并排出，从而形成齿轮的形状。
5、加工完成后，进行质量检验和后续处理，如清洗和表面处理等。
关于电火花加工时工具与工件之间的间隙，这是一个重要的参数，直接影响到加工的质量，间隙的大小应根据具体的加工条件和材料来选择，这个间隙应该足够小，以保证电火花能够击穿空气隙，产生足够的能量来熔化材料，间隙也不能太小，否则容易产生短路或过度放电，影响加工质量，在实际操作中，需要根据具体的加工需求和条件来调整这个间隙。
是关于电火花加工齿轮的步骤以及电火花加工时工具与工件之间间隙的一些基本信息，如果需要更详细或专业的信息，建议咨询专业的工程师或查阅相关的技术文档。